皮江法炼镁工艺

现有的金属镁厂及正在扩建新厂正在同时也将会延续使用皮江法炼镁工艺技术,其基本原料供应和镁生产过程如下:

1. 开采白云石然后对其进行碾碎:在白云石矿开采及经过碾碎的白云石形成直径大约15 - 25毫米的颗粒,然后被运往金属镁厂等待下一道工序。

2. 煅烧白云石:煅烧白云石是在1,100-1,200 º C下进行的,目的是除去镁的碳酸盐形成的二氧化碳的碳复合物。所需的热能提供由我厂自己的兰炭炉产生的气体提供。

被煅烧过后的白云石被运送到仓储车间进行冷却。

3. 制作煤球:还原剂硅铁,是被粉碎至10毫米以下,然后由微电脑控制并与煅烧后的白云石,萤石粉混合成一定的比率。混合后的材料经过米勒球的研磨形成直径大约120毫米的颗粒粉末,然后经传送带运送到密封储存车间。混合后的粉末被压缩成煤球,并被送往还原车间除氧。

4. 去氧还原:被压缩好的煤球被放入还原罐中(每个还原炉有46个还原罐)发生脱氧作用(真空下),这些过程是在1,200-1,250 ° C的温度之间进行的。整个过程是真空下进行,是为了减少所需的反应温度和避免镁被重新镁氧化。所需的热能提供由我厂自己的兰炭炉产生的气体提供。

镁气体,一旦冷却,便形成坚实的冠状粗镁晶体在还原罐的顶部。去氧还原过程大约需要10个小时。当完成后,粗镁被运送到精炼车间等待精炼。

5. 精炼和浇铸:在经过清洗之后,通过燃烧煤气作为供热能源,镁晶体在670-700℃温度下被融化,通过轴流式搅拌机,镁和助焊剂混合搅动5-10分钟。净化后,温度先提高到720℃,然后让下降至710℃,此时开始铸造,使用灌输泵,浇注机和浇铸机等持续浇铸最终形成固体的镁锭。清洗后的镁锭成品,经检测、测量和包装时还是热的,待完全冷却后运送到成品库等待出售。